Установка контроля качества покрытия

Установка контроля предназначена для контроля показателей качества покрытия: диэлектрической сплошности и толщины покрытия. Установка содержит измерительную головку с центрирующим механизмом, приводную каретку, штангу для связи измерительных головок с приводной кареткой, блок управления. Измерительная головка содержит электроискровой дефектоскоп для контроля сплошности покрытия и индуктивный толщиномер для контроля толщины покрытия. Электроискровой дефектоскоп содержит высоковольтный блок, высоковольтный кабель и комплект электродов для всего диапазона диаметров труб. Дефектоскоп работает следующим образом: электрод, на который подается высокое напряжение, перемещается штангой вдоль оси трубы. В местах непрокраса или недостаточной толщины покрытия возникает электрический пробой напряжения на заземленный металл трубы. Пробой фиксируется и отображается на пульте управления.

Транcпортная система

Транспортная система предназначена для перемещения труб между составными частями Линии. Транспортная система содержит рольганги, отсекатели, перекладчики.

Cистема управления

Система управления содержит управляющий контроллер и промышленный компьютер, на котором установлена программа управления работой Линии. К компьютеру подключены блоки управления всех составных частей Линии. Система управления обеспечивает работу Линии как в рабочем режиме, так и в наладочном, когда можно управлять каждым узлом Линии отдельно.

Автоматические линии

Линии разрабатываются под конкретную задачу по техническому заданию Заказчика. Cостав и конструкция транспортной системы определяются в Техническом задании, в зависимости от имеющегося производственного помещения и компоновки Линии. Cостав и структура системы управления определяются в Техническом задании, в зависимости от требуемой степени автоматизации Линии.

Установка абразивно-струйной обработки

Установка абразивно-струйной обработки обеспечивает очистку внутренней поверхности трубы от коррозии, окалины, грязи, а также создает требуемую шероховатость поверхности, что необходимо для высокой адгезии покрытия к трубе. Установка содержит дробеструйный аппарат, штангу, дробеструйную головку с центрирующим механизмом, приводную каретку. Также, установка содержит устройство сбора и рекуперации дроби и блок управления. Приводная каретка имеет мотор-редуктор, обеспечивающий перемещение штанг. Скорость перемещения регулируется. Устройство сбора и рекуперации дроби осуществляет сбор отработанной дроби, очистку ее от продуктов очистки для повторного использования. Установка содержит две торцевые камеры для входа и выхода дробеструйной головки. Камеры надвигаются на торцы трубы после ее установки на ложементы. Установка предназначена для обработки трубы стальной колотой дробью и обеспечивает очистку поверхности трубы до степени Sa 2,5 по ISO 850-1 и создания микрорельефа с шероховатостью Rz=50…100 мкм.

Установка контроля качества абразивно-струйной обработки

Установка предназначена для контроля качества очистки внутренней поверхности трубы от коррозии, окалины, грязи, а также от оставшейся дроби. Установка содержит штангу с вращающейся видеокамерой на конце. Штанга перемещается приводной кареткой. Приводная каретка имеет мотор-редуктор, обеспечивающий перемещение штанг. Скорость перемещения регулируется. Установка имеет блок управления с монитором. При перемещении штанги и вращении видеокамер оператор наблюдает качество очистки поверхности труб, отсутствие остатков дроби на поверхности. В случае недостаточного качества очистки, оператор бракует трубы и отправляет их на повторную очистку.

Установка нанесения покрытия

Установка предназначена для нанесения на внутреннюю поверхность трубы жидкого покрытия. Установка содержит аппарат безвоздушного распыления, штангу, распылительную головку, приводную каретку. Распылительная головка содержит высокоскоростной пневмомотор, на валу которого установлена распылительная чаша. Нанесение покрытия осуществляется методом центробежного распыления. Материал покрытия подается в распылительную чашу и, под действием центробежной силы, наносится на поверхность трубы. Штанга перемещается с помощью приводной каретки, имеющей мотор-редуктор с регулируемой скоростью. Установка содержит аппарат безвоздушного распыления для подачи материала покрытия на распылитель и блок управления. Установка содержит две торцевые камеры для входа и выхода распылительной головки головки. Камеры надвигаются на торцы трубы после ее установки на ложементы. Установка содержит устройство вытяжки с фильтром, обеспечивающее отсос и фильтрацию паров материала покрытия.

Печь отверждения покрытия

Печь предназначена для полимеризации и отверждения покрытия. Печь содержит теплоизолированный корпус, электронагреватели (ТЭНы), систему циркуляции воздуха, блок управления. Нагрев осуществляется конвективным методом. Печь имеет приводные подъемные двери для впуска-выпуска труб. Трубы в печи лежат на опорных балках и транспортируются цепным транспортером, имеющий шаговый электропривод.